

インドに輸入する CRGO と CRNO は、BIS ライセンスを持つミルの製品である必要があります。本ガイドでは BIS の確認事項、対応グレード、ナバシェバとチェンナイへの輸送、CIF 見積もりの内容を説明します。

Baosteel のグレードとブラジルで使われる AISI M グレード・ABNT 規格の対応、適用されるアンチダンピング税、サントスやパラナグアへの CIF 見積もりの方法を説明します。

イタリアの買い手は EN 10107 と EN 10106 のグレードを指定します。本ガイドでは Baosteel グレードとの対応、方向性鋼に対する EU のアンチダンピング税、CBAM 報告、CIF 見積もりを説明します。

トルコの買い手は TS EN 10107・TS EN 10106 として採用された EN グレードを使います。Baosteel の対応グレード、通関業者と確認すべき輸入事項、CIF 見積もりの方法を紹介します。

メキシコの変圧器・モーターメーカーは主に ASTM と AISI のグレードを使います。Baosteel の対応グレード、確認すべき 2026 年の関税変更、マンサニージョやラサロ・カルデナスへの CIF 見積もりの方法を紹介します。

当社が最も多く供給している宝鋼の方向性・無方向性電磁鋼板のグレードを公開しました。一覧の内容と、在庫確認と見積りを速やかに行うために引き合い時にお知らせいただきたい情報を説明します。

図面や仕様書には他のミルや規格のグレードが記載されていることがよくあります。この対照表とチェックリストで、対応する宝鋼グレードを見つけられます。

電磁鋼板は重く、荷重が集中し、湿気に弱い貨物です。コイルと鉄心を平らで乾いた無傷の状態で届けるための積付け計画をご紹介します。

電磁鋼板は湿気、エッジへの衝撃、荷崩れで損傷することがあります。長距離輸送に向けたコイル、鉄心板、鉄心の梱包方法を紹介します。

新しい取引は段階的に進めるのが最善です:サンプル、試作ロット、そして計画供給。各段階で何が行われ、双方が何を合意すべきかを説明します。

インコタームズは、誰が運送を手配し、誰が貨物を保険にかけ、どこで危険が移転するかを決めます。中国からのコイル・コア材出荷でよく使われる条件を実務的に比較します。

当社工場に入るすべてのコイルはミルシートと照合され、識別され、完成部品までデータを追跡できるように保管されます。

スリットコイルのトラブルの多くは、暗黙の前提のまま文書化されなかった要求から生じます。スリット開始前に合意すべき寸法とコイル仕様をチェックリストにまとめました。

正しい関税分類を使えば、通関の遅れや誤った関税率を避けられます。HS 条約では電磁鋼板を結晶方位と幅で分け、コア材と鉄心は部分品として扱います。

ミルシートは、各コイルとその実測特性を結びつける書類です。本記事では重要な項目と、コイルを生産に投入する前に確認すべき点を説明します。

鉄損が低いほど無負荷損失も低くなります。変圧器鉄心向けに、宝鋼の一般方向性、高磁束密度方向性、磁区細分化方向性の各鋼種を比較します。

方向性電磁鋼板は一方向の磁束向けに作られ、無方向性はどの方向でも同等の性能を示します。どちらが必要かは用途で決まります。

B23R080 や B35A270 などの宝鋼鋼種名の読み方と、日本製鉄、JFE、POSCO、GB/T、EN、JIS の呼称との対応。

宝鋼の鋼種・技術資料をロット書類と注文の受入条件に照らして確認します。

湖南加工拠点のフォトツアー。スリット、切断、高速打抜き、自動積層、検査、梱包を一つの屋根の下で行っています。

正しい情報を持参し、正しい質問をすれば、ブースでの 20 分の面談でサプライヤーを見極めるのに十分です。

2026 年は 3 つの展示会に鉄心材料、変圧器、モーターのメーカーが集まります。主催者発表の日程・会場と、サプライヤーとの面談計画のヒントを紹介します。

お客様は加工拠点を直接訪問することも、ライブ映像で見学することもできます。見学の内容と手配方法をご紹介します。

電磁鋼板を薄くすると渦電流損は下がりますが、積層枚数、プレスのショット数、金型摩耗、占積率の低下も一緒に増えます。板厚が鉄損にどう効くか、周波数がどう下限を決めるか、そして 0.23・0.27・0.30 mm の選び方を解説します。

電磁鋼板コイルが買われる理由はひとつ、交流磁界の中で損失が小さいことです。本稿では、ケイ素、結晶方位、板厚、被膜がその特性をどう生むか、仕様書の読み方、そして鉄損が効率・温度上昇・価格を決める理由を解説します。

二つの名前、一つの軟磁性鋼のグループ。このガイドでは、ある鋼板と別の鋼板を本当に分けているもの――ケイ素、結晶粒の方向、板厚、被膜、加工――と、コアが狙いどおりの性能を出せるよう仕様を書く方法を説明します。

製鉄所の鉄損値は理想条件下で単板試料を用いて測定されます。完成した鉄心では、接合部、切断、締め付けによって損失が増えます。その原因を知ることで、グレード選定と加工仕様の指定に役立ちます。

モーター設計では、板厚、鉄損、磁束密度が互いに異なる方向に作用します。宝鋼のAシリーズとAHシリーズを例にした実用ガイドです。

打抜き・積層したモーターコアは、内径、スロット、積厚、直角度に厳しい公差が求められます。その測定方法を紹介します。

スリットした無方向性材がステータ・ロータコアになるまで:順送金型による打抜き、金型内カシメ、絶縁被膜、そして工程間の検査。

切断した鉄心板がどのように三脚または五脚の積層鉄心になるか、積層中に何を確認するか、完成鉄心を輸送のためにどう保護するかを紹介します。

積層鉄心のコーナー継目は、磁束が圧延方向から外れざるを得ない場所です。ステップラップ継ぎはその移行を複数の層に分散させ、無負荷損と騒音の抑制に役立ちます。

方向性電磁鋼板の低い鉄損は、長く厳密に管理された製造工程から生まれます。主な工程を知ると、ミルシートが読みやすくなり、グレードの違いの理由もわかります。

ほとんどの電磁鋼板は切断や打抜きの前にスリットされます。幅精度とバリ高さは、ストリップの送りやすさ、鉄心の積層密度、エッジによる損失の増加を左右します。
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