Bagaimana baja listrik berorientasi butir dibuat: rute produksi langkah demi langkah
Rugi inti yang rendah pada baja berorientasi butir berasal dari rute produksi yang panjang dan dikendalikan ketat. Memahami tahapan utamanya membantu pembeli membaca sertifikat pabrik dan mengerti mengapa grade berbeda-beda.
Baja listrik berorientasi butir (GO) adalah salah satu produk baja lembaran dengan tahapan proses terbanyak. Sifat utamanya, rugi inti yang sangat rendah saat dimagnetisasi searah pengerolan, dibentuk langkah demi langkah: komposisi kimia di pabrik peleburan, struktur butir di lini pengerolan dan anil, lalu lapisan isolasi dan, untuk grade dengan rugi terendah, penghalusan domain magnetik. Artikel ini mengikuti rute khas pabrik baja terpadu, dari besi cair hingga koil jadi.
1. Pembuatan besi dan baja: mendapatkan komposisi yang tepat
Rute dimulai dari besi cair dari tanur tinggi. Sebelum masuk konverter, besi didesulfurisasi (misalnya dengan pengadukan mekanis KR), karena belerang dan pengotor lain harus berada dalam batas yang sempit. Setelah pemurnian di konverter (BOF), baja diolah di degasser vakum RH, tempat karbon, nitrogen, dan gas diturunkan dan kadar silikon—sekitar 3 % untuk baja GO—disetel dengan tepat. Sejumlah kecil unsur pembentuk inhibitor yang kelak mengendalikan pertumbuhan butir juga ditetapkan pada tahap ini.
2. Pengecoran kontinu dan pengerolan panas
Baja dicor kontinu menjadi slab, dipanaskan ulang, dirol panas menjadi strip, lalu digulung. Suhu pemanasan ulang slab dan kondisi pengerolan panas menentukan sebaran inhibitor dalam strip, yang pada gilirannya menentukan keberhasilan rekristalisasi sekunder berikutnya.
3. Normalisasi, pickling, dan pengerolan dingin
Strip panas dinormalisasi (dianil) dan di-pickling untuk menghilangkan kerak, lalu dirol dingin hingga ketebalan akhir—biasanya 0,23, 0,27, 0,30, atau 0,35 mm—pada mesin rol dingin reversibel. Akurasi tebal penting: buku panduan produk Baosteel menetapkan ±0,02 mm untuk 0,23 mm dan ±0,03 mm untuk 0,27–0,35 mm.
4. Anil dekarburisasi dan anil suhu tinggi
Pada anil dekarburisasi, kadar karbon diturunkan ke tingkat sangat rendah dan struktur butir primer terbentuk. Lapisan pemisah berbasis magnesium oksida dioleskan, lalu koil menjalani anil batch suhu tinggi yang lama. Di sinilah terjadi rekristalisasi sekunder: butir dengan orientasi yang disebut Goss tumbuh dan menelan butir lain, sehingga arah magnetisasi termudah sejajar dengan arah pengerolan. Anil yang sama memurnikan baja dan membentuk lapisan kaca di permukaan.
5. Pelurusan, lapisan isolasi, dan penghalusan domain
Setelah anil, strip diluruskan di bawah tegangan dan menerima lapisan isolasi akhir. Baja GO Baosteel memakai lapisan anorganik dengan resistansi antarlapis tinggi yang tahan anil penghilang tegangan pada 800 °C. Untuk grade dengan rugi terendah, permukaan kemudian diolah untuk menghaluskan domain magnetik. Dalam penamaan Baosteel ini adalah seri R (misalnya B23R080), sedangkan P adalah baja permeabilitas tinggi (Hi-B) dan G adalah baja GO konvensional.
Baosteel: skala di balik rute ini
Baosteel, sumber utama kami, menjalankan rute ini dalam skala industri. Setelah lini baru di basis Baoshan, Shanghai, beroperasi penuh pada 13 Juni 2024, kapasitas tahunan baja berorientasi butir Baosteel naik dari 1,00 menjadi 1,16 juta ton, terbesar di dunia (Jiefang Daily melalui shanghai.gov.cn; Securities Times). Pada 25 Juni 2024 Baosteel meluncurkan empat grade berorientasi butir baru—B23P080, B20HS070, B18HS075, dan B18HS070—untuk transformator paling efisien.
6. Pembelahan, pengemasan, dan sertifikasi
Terakhir, koil induk dipotong menjadi koil pengiriman, dikemas, dan dikirim dengan sertifikat pabrik yang mencantumkan rugi inti dan induksi magnetik terukur dari lot tersebut. GO Baosteel dipasok dengan lebar 900–1200 mm dan diameter dalam koil 508 mm; strip yang lebih sempit untuk inti transformator dihasilkan melalui pembelahan di hilir—di sinilah proses HXES dimulai.
Artinya bagi pembeli
- Huruf pada grade menunjukkan rute proses: G konvensional, P permeabilitas tinggi, R domain dihaluskan.
- Nilai jaminan pada sertifikat adalah rugi inti maksimum pada 1,7 T, 50 Hz dan B8 minimum; nilai tipikal lebih rendah tetapi tidak dijamin.
- Grade dengan domain dihaluskan tidak boleh dianil penghilang tegangan pada suhu tinggi kecuali pabrik memastikan grade itu tahan panas, karena efek penghalusan bisa hilang.
- Minta sertifikat pabrik untuk setiap lot dan pertahankan nomor koil selama pembelahan, pemotongan, dan penumpukan.
Jika Anda membandingkan grade untuk proyek transformator, kirimkan daya pengenal, desain inti, dan target rugi. Kami akan menyarankan grade Baosteel yang sesuai dan memastikan ketersediaannya dengan penawaran harga yang berlaku.
