كيف يُصنع الفولاذ الكهربائي الموجه الحبيبات: مسار الإنتاج خطوة بخطوة
يدين الفولاذ الموجه الحبيبات بفقده المنخفض لمسار إنتاج طويل ومضبوط بدقة. معرفة الخطوات الرئيسية تساعد المشترين على قراءة شهادات المصنع وفهم سبب اختلاف الدرجات.
الفولاذ الكهربائي الموجه الحبيبات (GO) من أكثر منتجات الصلب المسطح تعقيدًا في عمليات التصنيع. خاصيته الأساسية، أي الفقد المنخفض جدًا عند المغنطة في اتجاه الدرفلة، تُبنى خطوة بخطوة: التركيب الكيميائي في مصنع الصهر، وبنية الحبيبات في خطوط الدرفلة والتلدين، ثم طلاء العزل، وفي الدرجات الأقل فقدًا تنقية المجالات المغناطيسية. يتتبع هذا المقال مسارًا نموذجيًا في مصنع متكامل من الحديد المصهور حتى اللفة الجاهزة.
1. صناعة الحديد والصلب: ضبط التركيب الكيميائي
يبدأ المسار بالحديد المصهور من الفرن العالي. قبل المحوّل تُزال منه الكبريت (مثلًا بالتقليب الميكانيكي KR)، لأن الكبريت والشوائب الأخرى يجب أن تبقى ضمن حدود ضيقة. بعد التكرير في المحوّل (BOF) يُعالج الصلب في جهاز نزع الغازات بالتفريغ RH، حيث يُخفَّض الكربون والنيتروجين والغازات ويُضبط محتوى السيليكون بدقة، وهو نحو 3% في فولاذ GO. وفي هذه المرحلة أيضًا تُحدَّد الكميات الصغيرة من العناصر المكوِّنة للمثبطات التي تتحكم لاحقًا في نمو الحبيبات.
2. الصب المستمر والدرفلة على الساخن
يُصب الصلب صبًا مستمرًا إلى ألواح، ثم يُعاد تسخينها وتُدرفل على الساخن إلى شريط وتُلف. تحدد حرارة إعادة التسخين وظروف الدرفلة على الساخن كيفية توزع المثبطات في الشريط، وعلى ذلك يتوقف نجاح إعادة التبلور الثانوية لاحقًا.
3. التطبيع والتخليل والدرفلة على البارد
يُطبَّع الشريط الساخن (يُلدَّن) ويُخلَّل لإزالة القشور، ثم يُدرفل على البارد إلى السماكة النهائية، عادة 0.23 أو 0.27 أو 0.30 أو 0.35 مم، على مدرفلة عكسية. دقة السماكة مهمة: يحدد دليل منتجات باوستيل تفاوتًا قدره ±0.02 مم لسماكة 0.23 مم و±0.03 مم للسماكات 0.27–0.35 مم.
4. تلدين نزع الكربون والتلدين عالي الحرارة
في تلدين نزع الكربون يُخفَّض الكربون إلى مستوى منخفض جدًا وتتكون البنية الحبيبية الأولية. يُطبق فاصل أساسه أكسيد المغنيسيوم، وتدخل اللفائف تلدينًا دفعيًا طويلًا عالي الحرارة. هنا تحدث إعادة التبلور الثانوية: تنمو الحبيبات ذات ما يُعرف باتجاه غوس وتبتلع غيرها، فيتوافق اتجاه المغنطة السهلة مع اتجاه الدرفلة. وينقّي التلدين نفسه الصلب ويكوّن الطبقة الزجاجية على السطح.
5. التسطيح وطلاء العزل وتنقية المجالات
بعد التلدين يُسطَّح الشريط تحت الشد ويتلقى طلاء العزل النهائي. يستخدم فولاذ GO من باوستيل طلاءً غير عضوي بمقاومة عالية بين الطبقات يتحمل تلدين إزالة الإجهاد عند 800 °م. وفي الدرجات الأقل فقدًا يُعالج السطح بعد ذلك لتنقية المجالات المغناطيسية. في تسمية باوستيل هذه هي سلسلة R (مثل B23R080)، بينما P فولاذ عالي النفاذية (Hi-B) وG فولاذ GO تقليدي.
باوستيل: الحجم الذي يقف وراء هذا المسار
تشغّل باوستيل، مصدرنا الرئيسي، هذا المسار على نطاق صناعي. بعد دخول خط جديد في قاعدتها في باوشان بشنغهاي مرحلة الإنتاج الكامل في 13 يونيو 2024، ارتفعت طاقتها السنوية من الفولاذ الموجه من 1.00 إلى 1.16 مليون طن، وهي الأكبر في العالم (جيفانغ ديلي عبر shanghai.gov.cn؛ سيكيوريتيز تايمز). وفي 25 يونيو 2024 أطلقت باوستيل أربع درجات موجهة جديدة — B23P080 وB20HS070 وB18HS075 وB18HS070 — موجهة لأعلى المحولات كفاءة.
6. الشق والتغليف والشهادات
أخيرًا تُقطع اللفائف الأم إلى لفائف تسليم وتُغلف وتُشحن مع شهادة مصنع تبين الفقد والحث المقيسين للدفعة. يُورَّد GO من باوستيل بعرض 900–1200 مم وقطر داخلي 508 مم؛ أما الشريط الأضيق لقلوب المحولات فيُنتج بالشق الطولي اللاحق، وهنا تبدأ معالجة HXES.
ماذا يعني ذلك للمشتري
- يدل حرف الدرجة على مسار التصنيع: G تقليدي، P عالي النفاذية، R منقّى المجالات.
- القيم المضمونة في الشهادة هي أقصى فقد عند 1.7 تسلا و50 هرتز وأدنى B8؛ القيم النموذجية أقل لكنها غير مضمونة.
- لا ينبغي تلدين الدرجات منقّاة المجالات لإزالة الإجهاد عند حرارة عالية ما لم يؤكد المصنع أنها مقاومة للحرارة، لأن أثر التنقية قد يزول.
- اطلب شهادة المصنع مع كل دفعة واحتفظ بأرقام اللفائف خلال الشق والقص والتجميع.
إذا كنت تقارن الدرجات لمشروع محول، فأرسل إلينا القدرة الاسمية وتصميم القلب والفقد المستهدف. سنقترح درجات باوستيل مناسبة ونؤكد التوفر وفق عرض السعر الساري.
