Laminasi stator dan rotor: pengepresan, interlocking, dan pelapisan
Bagaimana strip tanpa orientasi butir menjadi inti stator dan rotor: pengepresan dengan cetakan progresif, interlocking di dalam cetakan, pelapisan isolasi, dan pemeriksaan di antara tahapnya.
Inti motor dan generator dibuat dari baja listrik tanpa orientasi butir, karena medan magnet berputar dan material memerlukan sifat yang serupa ke segala arah. Mutu yang lebih tipis dan berugi rendah mengurangi rugi besi, yang paling penting pada frekuensi operasi tinggi. Mutu standar seperti Baosteel B50A470 atau B35A300 cocok untuk banyak motor industri; mutu tipis untuk frekuensi tinggi tersedia berdasarkan permintaan.
Pengepresan cetakan progresif dan interlocking
Coil hasil slitting diumpankan otomatis ke mesin pres kecepatan tinggi. Cetakan progresif membuat slot, lubang tengah, dan kontur luar di stasiun-stasiun berurutan, sehingga laminasi stator dan rotor diproduksi terus-menerus dari strip yang sama. Dengan interlocking di dalam cetakan, tonjolan kecil mengunci setiap laminasi ke laminasi di bawahnya, dan cetakan menghasilkan inti bertumpuk setinggi yang ditetapkan tanpa pengelasan atau paku keling terpisah.
Pelapisan isolasi dan pemeriksaan
Inti stator kemudian dapat melewati lini pelapisan otomatis kami, tempat lapisan isolasi diaplikasikan pada slot lalu dimatangkan. Hasilnya isolasi slot yang merata dan pelanggan dapat meniadakan tahap pemasangan isolasi slot. Profil laminasi, slot, dan burr diperiksa dengan pengukur optik, dimensi kritis dengan CMM, serta tinggi tumpukan dan kesejajaran dengan height gauge; catatan inspeksi dapat dikirim bersama barang.
Apa yang perlu dikirim untuk penawaran
Kirimkan gambar laminasi (DXF atau PDF), mutu dan ketebalan, tinggi tumpukan, apakah Anda memerlukan laminasi lepas, inti interlocking, atau stator berlapis, serta jumlah tahunan dan tujuan pengiriman. Kami akan meninjau cetakan, alur proses, dan harga.
