Technische Unterstützung

Innovation

Unterstützung bei Qualitätsfragen Auftragskoordination Verarbeitungskompetenz
Verarbeitungskompetenz

Vom Elektroband-Coil zum fertigen Bauteil – im eigenen Werk

Neben der Rohmaterialversorgung betreibt HXES ein eigenes Verarbeitungswerk. Die Erstverarbeitung umfasst Längsteilen, Querteilen und den Zuschnitt von Transformatorblechen; die Endbearbeitung umfasst das Schichten von Transformatorkernen, das Stanzen von Motorblechen und die Isolierbeschichtung von Statoren. Wir liefern montagefertige Teile nach Ihren Zeichnungen.

Verarbeitungskompetenz
7Prozessschritte vom Coil zum verpackten Teil
0.18–0.50 mmMaterialdicke GO und NGO
1250 mmmaximale Coilbreite im Eingang
2Produktfamilien: Transformator- und Motorkerne
Unser Verarbeitungsstandort

HXES-Verarbeitungswerk in Hunan

Die Verarbeitung erfolgt bei der Hunan Liangang Friend Parts Processing Co., Ltd., die denselben Eigentümer hat wie HXES (Guangzhou Huaxin Industrial Co., Ltd.). Vertrieb, Export und Kundenservice laufen über unser Büro in Guangzhou.

Werkseinfahrt
Werkseinfahrt
Bürogebäude
Bürogebäude
Prozessablauf

So durchläuft ein Coil unser Werk

  1. Coil-Eingang

    Coil-Eingang

    Nach Güte und Schmelze gelagert; Zeugnisse geprüft

  2. Längsteilen

    Längsteilen

    Auf Breite geteilt und unter Zug aufgewickelt

  3. Zuschnitt

    Zuschnitt

    Tafeln auf Länge und Step-Lap-Bleche

  4. Stanzen

    Stanzen

    Schnellläuferpressen mit Folgeverbundwerkzeugen

  5. Schichten · Beschichten

    Schichten · Beschichten

    Kernschichtung und Isolierbeschichtung

  6. Prüfung

    Prüfung

    KMG, optische Messung, Höhenmessgeräte

  7. Verpackung

    Verpackung

    Feuchteschutz, Paletten oder Kisten

Erstverarbeitung

Teilen und Zuschneiden von Coils

Vollcoils aus kornorientiertem und nicht kornorientiertem Elektroband werden zu Spaltband oder Tafeln verarbeitet – Standardzuschnitte für unsere Stanz- und Kernlinien, auch direkt lieferbar.

Längsteilen 1
Längsteilen 2
Längsteilen 3

SlittingLängsteilen

Coils werden abgewickelt, auf Breite geteilt und wieder aufgewickelt; Breite und Kantengrat werden inline geprüft. Für Transformatorbleche und Motorblech-Zuschnitte.

Material
Elektroband GO / NGO
Dicke
0.18–0.50 mm
Eingangsbreite
bis 1250 mm
Querteilen 1
Querteilen 2
Querteilen 3

Cut-to-lengthQuerteilen

Das Band wird gerichtet, auf Länge geschnitten und automatisch gestapelt – plane Tafeln mit gleichbleibenden Maßen.

Ergebnis
Tafeln auf Länge
Handling
Automatisch gestapelt, palettiert
Zuschnitt von Transformatorblechen 1
Zuschnitt von Transformatorblechen 2
Zuschnitt von Transformatorblechen 3

Step-lap / mitred cuttingZuschnitt von Transformatorblechen

Kornorientiertes Band wird nach Kernzeichnung in 45°- und Step-Lap-Bleche geschnitten und in Schichtreihenfolge gruppiert.

Schnittart
45°, Step-Lap (nach Zeichnung)
Material
GO 0.18–0.30 mm
Endbearbeitung

Zu montagefertigen Teilen verarbeitet

Aus den Zuschnitten stanzen, schichten und isolieren wir und liefern Transformatorkerne sowie Stator-/Rotorpakete direkt für Ihre Linie.

Transformatorkerne 1
Transformatorkerne 2
Transformatorkerne 3

TransformatorkerneTransformatorkerne

Dreiphasige Schichtkerne nach Zeichnung gefertigt und verspannt, als blanker Kern oder mit Pressrahmen, transportfest verpackt.

Kerntyp
3- / 5-Schenkel (nach Zeichnung)
Lieferung
Blank oder mit Pressrahmen
Stator- und Rotorbleche 1
Stator- und Rotorbleche 2
Stator- und Rotorbleche 3

Motor laminationsStator- und Rotorbleche

Spaltband läuft automatisch in Schnellläuferpressen mit Folgeverbundwerkzeugen; Stator- und Rotorbleche werden fortlaufend gestanzt und im Werkzeug paketiert.

Anlagen
Schnellläuferpressen, Folgeverbund
Ergebnis
Bleche, paketierte Kerne
Isolierbeschichtung von Statoren 1
Isolierbeschichtung von Statoren 2
Isolierbeschichtung von Statoren 3

Insulation coatingIsolierbeschichtung von Statoren

Statorkerne durchlaufen eine automatische Beschichtungslinie mit Aushärtung – gleichmäßige Nutisolierung, ein Arbeitsschritt weniger bei Ihnen.

Verfahren
Automatisches Beschichten und Aushärten

Fertigprodukte

Qualitätsprüfung

In jedem Schritt gemessen

KMG, optische Messtechnik und Höhenmessgeräte prüfen Maße, Form und Pakethöhe; Prüfprotokolle können mitgeliefert werden.

Koordinatenmessgerät

Koordinatenmessgerät

Kritische Maße und Formtoleranzen

Optische Messung

Optische Messung

Kontur, Nuten und Grat

Pakethöhe

Pakethöhe

Kernhöhe und Parallelität

Verpackung und Lieferung

Exportgerecht verpackt

Feuchteschutz, verstärkte Paletten oder Kisten, Versandmarkierungen und Zeugnisse bei jeder Sendung.

Exportgerecht verpackt
Exportgerecht verpackt
Exportgerecht verpackt
Exportgerecht verpackt
Exportgerecht verpackt

Zeichnung senden, Angebot erhalten

Nennen Sie Güte, Dicke, Abmessungen, Menge und Zielort; wir schlagen Prozessroute und Preis vor.

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